AS75-4CB切割式污泥泵耦合導(dǎo)軌式安裝

潛污泵技術(shù)要求：

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)潛水排污泵均為立式、要求潛水泵和潛水電機(jī)為同一品牌，可提升自動(dòng)耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵，并與潛水電機(jī)聯(lián)成一個(gè)整體，雙機(jī)械密封。泵裝置適合安裝在泵房集水池內(nèi)。每臺(tái)潛污泵都配備出水管座、導(dǎo)桿和提升鏈及耦合組件等，泵體以出水出水管座為支撐，可通過(guò)自重與其自動(dòng)耦合，使水泵在安裝或移動(dòng)時(shí)均能自如地提升。自動(dòng)耦合裝置可將水泵提升到集水池頂部，不需采取任何固定措施。自動(dòng)耦合式安裝的泵，每臺(tái)泵需配備出水彎管、自耦底座和移動(dòng)、自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵能在不少于2根的平行導(dǎo)軌引導(dǎo)下從泵坑頂部到自耦底座自由滑動(dòng)，水泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與底座耦合。

水泵與出水管座的密封是金屬與金屬之間的連接并由輔助內(nèi)嵌式橡膠圈密封。整個(gè)水泵包括電機(jī)的全部重量由泵的出水管座承擔(dān)，泵和電機(jī)的任何部分不會(huì)直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

潛水排污泵能連續(xù)運(yùn)行，也能間歇運(yùn)行，且每小時(shí)等時(shí)間間隔可開(kāi)啟次數(shù)不少于10次。磨損件能方便地卸裝和更換。并保證水泵出水法蘭與出水管接口之間的密封嚴(yán)密無(wú)滲漏。

泵裝置在泵的設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，可以無(wú)振動(dòng)和無(wú)氣蝕地平穩(wěn)運(yùn)行。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于85dB(A)。

水泵的工作曲線是連續(xù)上升的，在工作范圍內(nèi)，相應(yīng)的效率曲線是比較平緩的。在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚(yáng)程、效率誤差滿足GB3216。

泵和電機(jī)均為潛水式設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。水泵所用電機(jī)有足夠的功率儲(chǔ)備，使水泵在性能曲線允許的范圍之內(nèi)工作時(shí)，不會(huì)超負(fù)荷。

潛污泵工作條件

潛水排污泵在下列條件下工作：

輸送介質(zhì)溫度：               0～40℃

介質(zhì)PH：               6～9

環(huán)境溫度：                 -30～40℃

相對(duì)濕度：                 100%

介質(zhì)中含砂量(干重)：          ≤0.072kg/m3

較大砂粒徑：               ≤50mm

潛水排污泵，主要包括設(shè)備所需潛水泵、潛水電機(jī)及潛水電機(jī)的保護(hù)設(shè)施、水泵提升的導(dǎo)軌和提升鏈、支撐件以及備品備件。每臺(tái)泵成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件。

以及安全可靠和有效運(yùn)行所需的附件，其技術(shù)細(xì)節(jié)在技術(shù)澄清時(shí)予以說(shuō)明。

——裝配完整的潛水排污泵（包括泵殼、葉輪、電機(jī)、機(jī)械密封、泵軸等）；

——自動(dòng)耦合裝置帶耦合架和出水彎管；

——全套安裝系統(tǒng)（導(dǎo)軌、導(dǎo)鏈等）；

——每臺(tái)泵需提供潛水電纜10米；

——水泵保護(hù)元件（包括濕度保護(hù)，溫度保護(hù)，振動(dòng)保護(hù)），以及水泵保護(hù)控制器等；

——所有連接附件、預(yù)埋件地腳螺栓（含不銹鋼膨脹螺栓）等；

——一年備品備件及工具。

潛水排污泵AS75-4CB產(chǎn)品說(shuō)明

（1）排砂泵為成套裝置，并配備耦合裝置、316L不銹鋼雙導(dǎo)桿、90°出水彎座及配套反法蘭、316L不銹鋼提升鏈、動(dòng)力和控制潛水電纜、轉(zhuǎn)接箱及就地按鈕箱、綜合保護(hù)器、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運(yùn)行以及安裝所必需的附件。水泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動(dòng)，不需要下井檢查和安裝。

（2）供貨時(shí)提供水泵性能曲線，并在曲線上標(biāo)出水泵的允許工作范圍。水泵具有較寬的高效區(qū)，設(shè)計(jì)工況點(diǎn)必位于水泵高效區(qū)內(nèi)，且盡可能接近最佳效率點(diǎn)，且效率大于70%。

（3）水泵能連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。能夠在 20m 水深下持續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行，安全運(yùn)行時(shí)間至少為10,000h。潛水泵應(yīng)能通過(guò)固體顆粒以及長(zhǎng)纖維等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

（4）泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)壓力1MPa為準(zhǔn)。泵的性能試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO9906為準(zhǔn)。

（5）泵殼采用球墨鑄鐵整體澆鑄，其材質(zhì)應(yīng)至少為QT400，其表面須平滑、無(wú)砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由316L不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部應(yīng)噴涂有優(yōu)質(zhì)底漆及面漆保護(hù)。所有水流通過(guò)部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過(guò)。泵殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。泵殼設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

（6）葉輪為單通道無(wú)堵塞形式，具有非常好的過(guò)流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等介質(zhì)暢通無(wú)阻。其葉輪必須為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)平衡，采用材料316L不銹鋼。葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度不低于 G6.3級(jí)，振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s。葉輪表面需有金屬熱噴涂保護(hù)層和聚氯乙烯環(huán)氧樹(shù)脂底漆。

（7）泵軸和電機(jī)軸為同一單元，泵軸是電機(jī)軸的延伸，不采用耦連形式（泵軸和電機(jī)軸應(yīng)是連續(xù)不間斷的軸并與輸送介質(zhì)隔開(kāi)）。泵軸的材料應(yīng)不低于420不銹鋼，不能用鑲套不銹鋼泵軸來(lái)替代。

（8）軸承采用高質(zhì)量的長(zhǎng)期潤(rùn)滑軸承，采用NSK品牌軸承，軸承使用壽命不低于10萬(wàn)小時(shí)。

（9）機(jī)械密封采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。材質(zhì)采用碳化鎢或碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機(jī)械密封的使用壽命不低于 50000 小時(shí)。兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室應(yīng)防止過(guò)滿和留有油膨脹的空間。機(jī)械密封是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，能抵抗熱沖擊。采用碳化鎢材質(zhì)。

（10）電機(jī)應(yīng)配有用于控制和動(dòng)力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封。在接線室的內(nèi)部由環(huán)氧樹(shù)脂澆灌密封，以確保即使電纜在破損情況下介質(zhì)水也不會(huì)通過(guò)線芯進(jìn)入電機(jī)。如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。電纜伸進(jìn)接線室，并用可重復(fù)使用的橡膠密封件密封或樹(shù)脂密封。電纜終端在潛水電機(jī)制造完畢時(shí)做好密封。

（11）潛水電機(jī)為三相鼠籠電機(jī)，3 相、380V、50Hz，防護(hù)等級(jí) IP68，絕緣等級(jí)F。供貨時(shí)必須提供潛水電機(jī)性能試驗(yàn)報(bào)告和性能曲線報(bào)告，并保證在 H-Q 曲線上任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)至少15次。電機(jī)和電纜能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

（12）電機(jī)在每相繞組中串聯(lián)溫控開(kāi)關(guān)，當(dāng)電機(jī)溫度超過(guò)工廠設(shè)定的溫度極限值時(shí)，此溫控開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，停止電機(jī)運(yùn)行并傳送報(bào)警信息到監(jiān)控系統(tǒng)。在定子室或油室中設(shè)置傳感器，當(dāng)探測(cè)到室內(nèi)有泄露時(shí)，將發(fā)出訊息至控制系統(tǒng)。當(dāng)水泵額定功率大于 50kW 時(shí)，應(yīng)配備軸承溫度探測(cè)器，傳感器直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。

（13）水泵配套提供綜合保護(hù)器。綜合保護(hù)器接受水泵電機(jī)保護(hù)元件的報(bào)警信號(hào)，并將報(bào)警故障信號(hào)傳送到泵管理系統(tǒng)或廠區(qū)中央控制系統(tǒng)，以便自動(dòng)停止電機(jī)。

潛水電泵自動(dòng)保護(hù)措施

a 電機(jī)定子溫度在定子繞組A、B、C三相分別嵌設(shè)二只溫度傳感器（進(jìn)口優(yōu)質(zhì)Pt100鉑電阻元件，一用一備），作為超溫時(shí)停機(jī)的檢測(cè)元件。

b 電機(jī)內(nèi)腔泄漏在電機(jī)內(nèi)腔內(nèi)應(yīng)設(shè)置二只優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報(bào)警，一只停機(jī)），測(cè)定漏油及滲水，以防止水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。另外，在電機(jī)內(nèi)腔內(nèi)應(yīng)設(shè)置一只優(yōu)質(zhì)濕度傳感器，以便監(jiān)測(cè)電機(jī)的結(jié)露情況。

c 在電機(jī)接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)置二只優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報(bào)警，一只停機(jī)）

d 推力軸承溫度在推力軸座設(shè)置二只溫度傳感器（進(jìn)口優(yōu)質(zhì)pt100元件）來(lái)監(jiān)測(cè)軸承溫度。

e 推力軸承油室濕度在推力軸承油室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置兩只優(yōu)質(zhì)濕度傳感器（一用一備）。以上傳感器元件連接至就地接線箱，并且每根線都作出標(biāo)志，以便識(shí)別和引出。所有輸出信號(hào)應(yīng)與潛水電泵綜合保護(hù)器相匹配，所有輸出信號(hào)采取防干擾屏蔽的措施。

水泵類(lèi)附屬設(shè)備要求

1.就地接線箱為戶外型，外殼采用不銹鋼材料，防護(hù)等級(jí)不低于IP68，須防潮、防水、防腐蝕；就地接線箱設(shè)有帶電顯示裝置、加熱器和溫濕度控制器。溫濕度控制器具有以下功能：

a當(dāng)濕度大于88%RH時(shí)啟動(dòng)加熱器，小于80%RH時(shí)停止加熱；當(dāng)溫度小于5°C時(shí)啟動(dòng)加熱器，大于15°C時(shí)停止加熱。

b溫濕度控制器輸出信號(hào)量須以開(kāi)關(guān)量形式引入監(jiān)控系統(tǒng)。

1.就地接線箱的外殼顏色由買(mǎi)方指定。

2.配套提供的控制箱保護(hù)功能齊全，潛水泵設(shè)置電機(jī)過(guò)載、缺相、欠電壓、短路、斷路、泄漏、電機(jī)溫升、軸承溫升等保護(hù)。顯示功能：電源、運(yùn)行、故障等指示燈（采用高亮度發(fā)光管）。電控柜接到設(shè)備故障信號(hào)后立即進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)切斷電源，故障顯示保留。    

3.水泵廠家配套水泵接線箱。要求滿足與起動(dòng)柜連接的一切附屬設(shè)備。

供貨范圍

每臺(tái)泵成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的綜合保護(hù)器、附件、自動(dòng)耦合裝置、支架、緊固件、地腳螺栓、備品備件、潛水泵控制箱以及所需電纜。